一、尿素冷凝液中NH_3和CO_2分析方法探讨（论文文献综述）
王付生[1]（2022）在《CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结》文中研究表明安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO2汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH3含量<5×10-6、尿素含量<5×10-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。
许正[2]（2021）在《尿素蒸发系统温度提不起来的原因分析及应对措施》文中研究表明蒸发系统温度是成品尿素水分控制的一个重要工艺指标,结合安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO2汽提法尿素装置的实际生产情况,分析与探讨蒸发系统温度提不起来的原因,包括进入蒸发系统尿液中水含量高或游离氨多或尿液量瞬间过大、蒸发加热器加热蒸汽压力低或蒸汽冷凝液液位槽液位过高或加热蒸汽品质低、蒸发加热器蒸汽侧惰气积存或部分列管被尿液结晶堵塞或换热列管内结垢或换热列管泄漏、蒸发分离器冲洗前没有及时提高温度、一段蒸发温度与真空度突降、蒸发真空度瞬间过高、蒸发系统温度计示数不准、尿素装置负荷过高等,并提出相应的预防措施及处理措施。
郑海胜[3]（2021）在《三胺尾气联产尿素装置技改总结》文中指出2016年,为调整企业产品结构、增强企业抵御市场风险的能力,阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司决定在原2#尿素装置（已停产拆除）界区内新建1套50 kt/a三胺装置（采用低压气相淬冷工艺）,同时为推进尿素装置的节能降耗和解决三胺尾气的回收问题,1#、3#尿素装置（均采用水溶液全循环工艺——预分离-预蒸馏流程）作相应技改后与三胺装置进行联产——1#、3#尿素装置为三胺装置提供尿素熔融液原料,三胺装置尾气通过1#、3#尿素装置予以回收。介绍三胺尾气联产尿素装置技改总体思路、主要技改内容、技改新增设备及其作用等,详细介绍50 kt/a三胺装置与1#、3#尿素装置联产后尿素装置的整体运行情况、消耗情况及运行中存在的问题。总体而言,三胺尾气联产尿素技改措施是较为可行的,此项探索有可圈可点之处,可为业内提供一些参考与借鉴,但三胺尾气联产尿素对尿素装置的影响还是很大的,尤其是三胺装置满负荷生产时,不仅会对尿素装置中低压系统造成较为严重的腐蚀等,而且所产生的尾气不能全部被1#、3#尿素装置回收,现阶段,为保证1#、3#尿素装置的正常运行,三胺装置只能减负荷生产（110～120 t/d）,三胺尾气联产尿素有待于进一步的调查和研究,还应总结经验教训,不少细节方面尚需不断摸索与优化改进。
李娜[4]（2020）在《提高水溶液全循环尿素合成转化率的研究》文中研究表明河南心连心化学工业集团股份有限公司二分公司尿素生产装置属于水溶液全循环尿素工艺,随着技术的进步,这一工艺呈现出能耗高、转化率低、氨耗高、汽耗高、生产运行成本高等问题。在本论文中,针对该装置开展了水溶液全循环工艺的工艺优化和技术改造工作研究,旨在提高尿素合成转化率,从而提高装置运行经济性。通过对装置进行整体分析得知,尿素合成塔转化率的主要影响因素有:1、合成塔的工艺条件状况;2、尿素合成塔的结构及其内部塔板的结构形式;3、循环系统的工艺状况。本文通过改变合成塔塔板结构形式、优化循环系统工艺条件及合理调配生产资源改善进塔物料,从而来提高水溶液全循环尿素工艺合成塔的转化率,降低装置运行消耗,进而提高该类装置的运行经济性。通过一系列技术改造及装置的优化调整,采取提高入塔原料气纯度和优化循环系统工艺等方法,实现了尿素合成转化率由64%提高至66%以上,蒸汽消耗由1.16吨/吨尿素降低到0.98吨/吨尿素以下,提高了水溶液全循环尿素生产装置的运行经济性。
曹逻炜,陈昇,谢国山[5]（2019）在《煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线损伤模式识别与分析》文中认为通过对煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线的材质、工艺环境和介质组分的调研,分析得出了汽提塔塔顶冷凝液中介质的最终存在形式主要为HCO3-、NH4+、Cl-、HS-,总结了汽提塔塔顶冷凝设备与管线的6种损伤模式,包括氯化铵腐蚀、硫氢化铵腐蚀、甲铵腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂和冲刷腐蚀,综合分析了这些损伤机理共存时汽提塔顶冷凝设备和管线环境综合损伤的分阶段主导机理。
王付生[6]（2018）在《浅析CO2汽提法尿素装置合成系统的H2O/CO2》文中研究说明结合安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO2汽提法尿素装置的实际情况,阐述H2O/CO2偏高对尿素装置各系统及产品单耗的影响,分析合成系统H2O的来源,探讨系统H2O/CO2偏高的判断方法与控制措施,以利于装置的平稳、优质运行。
赵龙,李晓锋,张国鑫[7]（2016）在《减少ACES尿素装置低压回收系统放空的措施和方法》文中进行了进一步梳理简介ACES尿素装置回收系统的运行情况,针对日益严峻的环保形势,采用管理、技术等手段,通过调整系统、优化操作、技术改造等措施,改善低压回收系统超压现象,减少放空,基本实现装置周围"低噪声、无异味"生产,同时进一步挖掘了装置的潜力,使生产能耗得以降低,实现了安全、经济、环保多重效益。
张春艳[8]（2015）在《2640t/d氨汽提尿素生产装置真空预浓缩系统改造研究》文中认为本文以尿素装置真空预浓缩系统为研究背景。预浓缩器V-104/E-104的作用:利用V-102的气相混合物进入E-104壳层被吸收生成甲铵,放出大量的热来加热由L-103来的尿液,使尿液被提浓。同时甲铵的温度降低,更利于甲铵的吸收和生成。并且降低了E-114的热负荷,节省部分蒸汽。因此预浓缩器的换热好坏直接影响着本装置平稳运行以及能量的合理利用。本文针对E104壳侧进出口温差偏低,L104出液温度不达标,通过采样数据分析可以得出,V104顶部绝压对出口温度的影响比较明显,进而通过气相管线增加蝶阀将V-104和V-114真空度控制在两个等级。通过分析设备内部结构和介质流程,对比国内外同类装置真空浓缩系统的运行状况,分析出设备结构对介质走向乃至整个浓缩系统运行情况的影响,进而制定改造方案。通过系统分析排查影响真空度的原因,确定阀门更换前后压差对系统的影响。通过阀门更换消除阀门前后压差问题对系统运行工况的影响。氨汽提尿素装置蒸发预浓缩及浓缩抽真空系统改造,充分吸收了广大技术人员、操作人员的智慧和经验,解决了装置运行一序列问题,改造也对同类装置技术改造提供了借鉴,对工艺包改进和设备监造打下了基础。
赵飞,冯德音,杜兆忠[9]（2015）在《CO2汽提法尿素装置高压设备运行总结与腐蚀防护》文中研究指明结合改进型CO2汽提法尿素装置4台高压设备的运行状况和设备检修发现的腐蚀等问题,进行分析与探讨,并提出预防腐蚀的措施和管理方面的建议。
高腾飞[10]（2015）在《改进的热力学方程模拟尿素水解系统》文中研究说明尿素是最简单的有机化合物之一,是含氮量最高的固体氮肥,被大量用于农业领域。在尿素合成过程中,产生了大量工艺冷凝液,直接排放会造成环境污染和资源浪费。尿素生产流程中设置工艺冷凝液处理设备,即解吸水解装置,是减少环境污染,降低物料损耗,提高产品市场竞争力的必然选择。关于尿素体系热力学的研究主要集中于尿素合成过程,对解吸水解的报道很少。为了更好的研究工艺冷凝液处理过程,开发适用于此过程的热力学模型是十分必要的。通过修正气体常数的修正型维里方程描述气相中强极性组分H2O、NH3和弱极性组分CO2之间的缔合现象。把扩展型UNIQUAC方程整合,描述液相中非理想的弱电解质体系。并利用基于化学平衡的理论,建立了该过程单平衡级热力学模型。经验证,模拟数据及其变化趋势和文献数据吻合度较高。可以看出废液进口温度和流量都与尿素的水解效率存在正相关关系。该热力学模型丰富了尿素体系的热力学研究方法,可进一步用于工业水解过程整塔模型建立。有较好的理论和实践利用价值。建立了斯塔米卡邦（Stamicarbon）工艺冷凝液处理流程的全塔平衡级热力学模型。对流程各个单元中各气液相出口物料的计算浓度和温度分别与工厂的参数做了对比,计算值与工厂值吻合度较好。该模型可用于研究进料流量和温度,高低压蒸汽流量,回流比等对尿素水解效率的影响。发现凡是能提高循环流程体系温度的参数,如进料工艺冷凝液温度,高低压蒸汽流量,减少回流比等操作,都将有助于提高水解效率和氨及二氧化碳的移除率。
二、尿素冷凝液中NH_3和CO_2分析方法探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、尿素冷凝液中NH_3和CO_2分析方法探讨（论文提纲范文）
（1）CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 解吸水解系统工艺流程 |
| 3 解吸水解系统运行问题及技改目标 |
| 4 技改方案 |
| 5 技改后解吸水解系统的操作 |
| 5.1 解吸水解系统的开车 |
| 5.2蒸汽发生器的投用 |
| 5.3 解吸水解系统的停车 |
| 6 技改后解吸水解系统运行情况及效益分析 |
| 6.1 运行情况 |
| 6.2 效益分析 |
| 7 结束语 |
（2）尿素蒸发系统温度提不起来的原因分析及应对措施（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 蒸发系统温度提不起来的原因分析 |
| 2.1 进入蒸发系统尿液的水含量高 |
| 2.1.1 尿素合成系统水碳比偏高 |
| 2.1.2 仪表冲洗水阀开度过大 |
| 2.1.3 冲洗水阀内漏或没有关死 |
| 2.2 蒸发系统尿液游离氨含量高 |
| 2.2.1 汽提塔汽提效率低 |
| 2.2.2 低压精馏塔温度低或者压力高 |
| 2.3 蒸发系统尿液加入量瞬间过大 |
| 2.4 蒸发加热器加热蒸汽压力低 |
| 2.5 蒸发加热器蒸汽冷凝液液位槽液位过高 |
| 2.6 蒸发加热器加热蒸汽品质低 |
| 2.7 蒸发加热器蒸汽侧惰气积存 |
| 2.8 蒸发加热器部分列管被尿液结晶堵塞 |
| 2.9 蒸发加热器换热列管内结垢 |
| 2.1 0 尿素装置负荷过高 |
| 2.1 1 蒸发加热器换热列管泄漏 |
| 2.1 2 蒸发分离器冲洗前没有及时提高温度 |
| 2.1 3 一段蒸发温度、真空度突降 |
| 2.1 4 蒸发真空度瞬间过高 |
| 2.1 5 蒸发系统温度计示数不准 |
| 3 蒸发系统温度提不起来的处理措施 |
| 4 蒸发系统温度提不起来的预防措施 |
| 4.1 严控进入蒸发系统尿液的含水量 |
| 4.2 严控进入蒸发系统尿液的游离氨含量 |
| 4.3 蒸发系统加负荷前需先提蒸发温度 |
| 4.4 蒸发加热器加热蒸汽压力需满足要求 |
| 4.5 严控蒸发加热器蒸汽冷凝液液位槽液位 |
| 4.6 加强蒸发加热器加热蒸汽品质管控 |
| 4.7 开车时和平时定期排放加热器蒸汽侧惰气 |
| 4.8 停车置换要彻底 |
| 4.9 减少油污进入并及时清洗换热列管内结垢 |
| 4.1 0 生产负荷要与系统能力匹配 |
| 4.1 1 注重蒸发加热器蒸汽冷凝液的分析检测 |
| 4.1 2 蒸发分离器冲洗前及时提温并规范操作 |
| 4.1 3 控制好一段蒸发温度和真空度 |
| 4.1 4 平稳控制蒸发系统各级真空度 |
| 4.1 5 做好蒸发系统温度计维护 |
| 5 结束语 |
（3）三胺尾气联产尿素装置技改总结（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 联产技改有关背景及总体思路 |
| 1.1 联产技改的背景 |
| 1.2 联产技改的必要性 |
| 1.3 联产技改总体思路 |
| 2 三胺尾气联产尿素装置技改内容 |
| 2.1 高压合成系统 |
| 2.2 分解回收系统 |
| 2.2.1 中压吸收系统 |
| 2.2.1. 1 技改内容 |
| 2.2.1. 2 技改后的工艺流程 |
| 2.2.2 二段分解系统 |
| 2.2.3 二段吸收系统 |
| 2.2.4 闪蒸系统 |
| 2.2.5 增设预蒸发系统 |
| 2.3 工艺冷凝液处理系统 |
| 2.4 三胺尾气处理系统 |
| 2.4.1 尾气洗涤系统 |
| 2.4.2 尾气吸收系统 |
| 2.4.3 中压解吸系统 |
| 3 技改新增(或利旧)设备 |
| 4 三胺尾气联产尿素装置投运及消耗情况 |
| 5 三胺尾气联产尿素装置运行问题及处理 |
| 6 结束语 |
（4）提高水溶液全循环尿素合成转化率的研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 尿素合成概述 |
| 1.2.1 尿素合成反应机理 |
| 1.2.2 尿素合成的转化率 |
| 1.3 尿素合成工艺条件 |
| 1.3.1 反应的温度 |
| 1.3.2 反应的氨碳比 |
| 1.3.3 反应的水碳比 |
| 1.3.4 反应的压力 |
| 1.3.5 反应的停留时间 |
| 1.3.6 反应的原料气纯度 |
| 1.4 尿素合成设备结构 |
| 1.5 循环系统工艺状况 |
| 1.6 不同工艺对比 |
| 第二章 尿素合成塔塔板的研究及应用 |
| 2.1 改造背景 |
| 2.2 理论依据 |
| 2.2.1 改造核心设备分析 |
| 2.2.2 改造工艺现状分析 |
| 2.3 常用塔盘对比 |
| 2.3.1 平筛板结构 |
| 2.3.2 旋流塔盘 |
| 2.3.3 凹凸型塔盘 |
| 2.3.4 径流式塔盘 |
| 2.3.5 波形高效塔盘 |
| 2.4 塔盘的应用 |
| 2.4.1 波形高效塔盘应用 |
| 2.4.2 径流式塔盘的应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 尿素循环系统的优化改进 |
| 3.1 改造背景 |
| 3.2 改造方案 |
| 3.2.1 中压分解系统改造 |
| 3.2.2 中压吸收系统改造 |
| 3.2.3 低压分解系统改造 |
| 3.2.4 低压吸收系统改造 |
| 3.2.5 解吸系统改造 |
| 3.2.6 尿液浓缩系统改造 |
| 3.2.7 废水系统改造 |
| 3.2.8 蒸汽及冷凝液系统改造 |
| 3.3 改造风险分析 |
| 3.3.1 工艺风险分析 |
| 3.3.2 环境风险分析 |
| 3.4 改造运行效果 |
| 3.4.1 第一阶段进展情况 |
| 3.4.2 第二阶段进展情况 |
| 3.5 投资与效益分析 |
| 3.6 工艺优化调整 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 入塔原料CO_2气的优化 |
| 4.1 改造背景 |
| 4.2 理论依据 |
| 4.3 改造方案 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 附件 |
（5）煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线损伤模式识别与分析（论文提纲范文）
| 1 塔顶冷凝液介质存在形式 |
| 2 汽提塔塔顶含冷凝液设备与管线损伤机理 |
| 2.1 NH4Cl腐蚀 |
| 2.2 NH4HS（碱式酸性水）腐蚀 |
| 2.3 NH4CO2NH2腐蚀 |
| 2.4 氯化物应力腐蚀开裂 |
| 2.5 连多硫酸应力腐蚀开裂 |
| 2.6 冲刷腐蚀 |
| 2.7 煤气化汽提塔顶冷凝液管道综合损伤 |
| 3 结论 |
（6）浅析CO2汽提法尿素装置合成系统的H2O/CO2（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 H2O/CO2偏高对尿素装置的影响 |
| 1.1 合成系统CO2转化率下降 |
| 1.2 CO2汽提塔出液超温 |
| 1.3 精馏塔温度偏低, 低压系统易超压 |
| 1.4 闪蒸槽真空度下降, 尿液槽液封槽冒气 |
| 1.5 蒸发系统尿液泵打量波动及被迫减负荷 |
| 1.6 解吸水解系统负荷重 |
| 1.7 循环回收系统易陷入恶性循环 |
| 1.8 吨尿素蒸汽消耗上升 |
| 1.9 吨尿素氨耗升高 |
| 1.1 0 设备腐蚀程度加大 |
| 2 尿素合成系统H2O的来源 |
| 2.1 合成反应产生的H2O |
| 2.2 原料带入的H2O |
| 2.3 系统的冲洗水 |
| 2.3.1 高压系统冲洗水 |
| 2.3.2 仪表冲洗水 |
| 3 系统H2O/CO2偏高的判定方法 |
| 3.1 依据理论计算判定 |
| 3.1.1 原始开车投料时和70%负荷时的甲铵液量 |
| 3.1.2 正常生产加负荷 |
| 3.2 参照高压系统工况判定 |
| 3.2.1 尿素合成塔出料阀 (HV4201) 的阀位 |
| 3.2.2 CO2汽提塔出液温度上升 |
| 3.2.3 高压系统压力有所降低 |
| 3.2.4 汽提塔用蒸汽量增加 |
| 3.3 参考分析数据判定 |
| 4 系统H2O/CO2的控制 |
| 4.1 合成系统控制较高的CO2转化率 |
| 4.1.1 适宜的NH3/CO2 |
| 4.1.2 适宜的H2O/CO2 |
| 4.1.3 适宜的合成反应温度 |
| 4.1.4 适宜的合成系统压力 |
| 4.2 CO2汽提塔控制较高的汽提效率 |
| 4.2.1 控制适宜的汽提塔生产负荷 |
| 4.2.2 壳侧蒸汽压力与汽提塔生产负荷相对应 |
| 4.2.3 控制合适的汽提塔液位 |
| 4.3 高压洗涤器控制适宜的吸收效果 |
| 4.3.1 适宜的高调水流量和温度 |
| 4.3.2 合适的高压洗涤器出气阀开度 |
| 4.4 控制合适的低压甲铵液浓度 |
| 4.4.1 控制合适的精馏塔温度 |
| 4.4.2 控制合适的精馏塔液位 |
| 4.4.3 控制适宜的低压甲铵冷凝器稀氨水加量 |
| 4.4.4 控制适宜的低压甲铵冷凝器吸收温度 |
| 4.4.5 控制合适的低压吸收压力 |
| 4.5 控制合适的回流液浓度 |
| 4.6 停车时尽可能减少进入系统的水量 |
| 4.6.1 尿素合成塔封塔冲洗水 |
| 4.6.2 尿素合成塔排塔升温钝化水 |
| 5 结束语 |
（8）2640t/d氨汽提尿素生产装置真空预浓缩系统改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 尿素生产技术发展概况 |
| 1.2 氨汽提尿素生产工艺简介 |
| 1.3 蒸发技术研究及发展情况 |
| 1.4 蒸发器的结构型式与特性 |
| 1.4.1 自然循环蒸发器 |
| 1.4.2 强制循环蒸发器 |
| 1.4.3 液膜蒸发器 |
| 1.5 蒸发器的选型与设计原则 |
| 1.6 塔石化装置概况 |
| 1.6.1 装置简介 |
| 1.6.2 工艺原理 |
| 1.6.3 工艺流程简述 |
| 1.6.4 工艺流程说明和工艺原则流程图 |
| 1.7 课题选择 |
| 第二章 真空预浓缩系统问题分析 |
| 2.1 E104壳侧进出口温差偏低 |
| 2.2 真空预浓缩器入口方向影响 |
| 2.3 LV-1022影响 |
| 第三章 对策措施 |
| 3.1 V104入口整改对策措施 |
| 3.2 V-104顶部气相管线增加阀门技术改造 |
| 3.2.1 前言 |
| 3.2.2 尿素装置真空蒸发系统存在问题分析 |
| 3.2.3 同类厂家咨询情况 |
| 3.2.4 系统改造思路和方案 |
| 3.2.5 性能保证 |
| 3.2.6 改造周期 |
| 3.2.7 改造过程 |
| 3.3 LV-1022更换 |
| 第四章 结论 |
| 4.1 尿素装置V-104入口管改造后运行效果总结 |
| 4.2 抽真空系统改造运行效果总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（9）CO2汽提法尿素装置高压设备运行总结与腐蚀防护（论文提纲范文）
| 1装置运行情况 |
| 2高压设备运行中出现过的问题 |
| 2.1汽提效率差及出液超温 |
| 2.2池式冷凝器蒸汽冷凝液侧隔板漏 |
| 2.3汽提塔出液管焊缝漏 |
| 2.4高压洗涤器防爆板爆破 |
| 2.5汽提塔下封头法兰漏 |
| 3设备检修发现的问题 |
| 3.1汽提塔检修情况 |
| 3.1.1衬里与耐蚀堆焊层检测及缺陷处理 |
| 3.1.2液体分布管和汽提管检查 |
| 3.1.3液体分布管管口与列管管口减薄 |
| 3.2合成塔检修情况 |
| 3.3池式冷凝器检修情况 |
| 3.3.1衬里、耐蚀堆焊层检测及缺陷处理 |
| 3.3.2U形换热管涡流检测情况 |
| 3.4高压洗涤器检修情况 |
| 3.4.1衬里、耐蚀堆焊层检测及缺陷处理 |
| 3.4.2内部换热管涡流检测情况 |
| 4 4台高压设备整体评价 |
| 5腐蚀防护措施 |
| 5.1腐蚀监测 |
| 5.2腐蚀控制措施 |
| 5.2.1做好高压设备的升温钝化 |
| 5.2.2防止超温 |
| 5.2.3氨碳比和水碳比的控制 |
| 5.2.4防止缺氧或断氧 |
| 5.2.5优化低负荷操作 |
| 5.2.6加强保温 |
| 5.2.7严控蒸汽冷凝液中Cl-、NH3含量 |
| 5.2.8汽提塔液位调节控制 |
| 5.2.9重点关注停车期间的腐蚀防护 |
| 6结语 |
（10）改进的热力学方程模拟尿素水解系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1. 研究概况 |
| 1.2. 本文主要的研究内容 |
| 第二章 尿素体系热力学研究 |
| 2.1. 尿素生产热力学模型体系综述 |
| 2.1.1. 化工过程模拟 |
| 2.1.2. NH3-CO2-H2O体系和NH3-CO2-H2O-Urea体系 |
| 2.2. ACW体系的研究 |
| 2.2.1. 经验型研究方法 |
| 2.2.2. 热力学理论研究法 |
| 2.2.3. ACW模型建立及求解 |
| 2.2.3.1. 模型建立 |
| 2.2.3.2. 平衡方程 |
| 2.2.3.3. 模型求解 |
| 2.3. ACWU体系的研究 |
| 2.3.1. 经验型研究方法 |
| 2.3.2. ACWU模型建立 |
| 2.3.2.1. 非电解质热力学模型 |
| 2.3.2.2. 电解质热力学模型 |
| 2.3.3. ACWU模型求解 |
| 2.3.3.1. 应用Extended UNIQUAC方程描述液相非理想性 |
| 2.3.3.2. Extended UNIQUAC方程求解液相的活度系数 |
| 第三章 热力学模型改进及应用 |
| 3.1. 热力学分析 |
| 3.2. 液相热力学模型 |
| 3.3. 气相热力学模型 |
| 3.3.1. 维里方程 |
| 3.3.2. 混合规则 |
| 3.3.3. 对维里方程的改进及应用 |
| 3.4. 本章小结 |
| 第四章 尿素解吸水解的模拟计算 |
| 4.1. 尿素生产工艺废液处理 |
| 4.1.1. 解吸原理 |
| 4.1.2. 水解原理 |
| 4.1.3. 影响尿素水解的因素 |
| 4.2. 工艺冷凝液常用处理方法 |
| 4.2.1. 斯塔米卡邦工艺冷凝液处理法 |
| 4.2.2. 斯纳姆普罗盖蒂工艺冷凝液处理法 |
| 4.2.3. UTI工艺冷凝液处理方法 |
| 4.2.4. 生化处理法 |
| 4.2.5. 闭路循环法 |
| 4.2.6. 其他方法 |
| 4.3. 对斯塔米卡邦工艺冷凝液处理流程模拟 |
| 4.3.1. 工艺流程图 |
| 4.3.2. 斯塔米卡邦(Stamicarbon)工艺热力学模型 |
| 4.3.3. 工艺流程计算模型建立及求解 |
| 4.3.3.1. 水解塔计算模型（第三界区） |
| 4.3.3.2. 解吸塔计算模型（第二界区和第五界区） |
| 4.3.3.3. 换热器计算模型（第一界区和第四界区） |
| 4.3.3.4. 模型求解 |
| 4.3.4. 模型考核 |
| 4.3.4.1. 工艺冷凝液进料温度对出料尿素和氨浓度的影响 |
| 4.3.4.2. 工艺冷凝液进料流量对出料尿素和氨浓度的影响 |
| 4.3.4.3. 高压蒸汽流量对出料尿素和氨浓度的影响 |
| 4.3.4.4. 低压蒸汽流量对出料尿素和氨浓度的影响 |
| 4.3.4.5. 回流比对出料尿素和氨浓度的影响 |
| 4.3.5. 各个参数对出料尿素和氨浓度影响的比较 |
| 4.4. 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文及参加科研情况说明 |
| 符号说明 |
| 致谢 |
四、尿素冷凝液中NH_3和CO_2分析方法探讨（论文参考文献）
- [1]CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结[J]. 王付生. 中氮肥, 2022(01)
- [2]尿素蒸发系统温度提不起来的原因分析及应对措施[J]. 许正. 中氮肥, 2021(06)
- [3]三胺尾气联产尿素装置技改总结[J]. 郑海胜. 中氮肥, 2021(03)
- [4]提高水溶液全循环尿素合成转化率的研究[D]. 李娜. 北京化工大学, 2020(02)
- [5]煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线损伤模式识别与分析[J]. 曹逻炜,陈昇,谢国山. 煤化工, 2019(05)
- [6]浅析CO2汽提法尿素装置合成系统的H2O/CO2[J]. 王付生. 中氮肥, 2018(01)
- [7]减少ACES尿素装置低压回收系统放空的措施和方法[J]. 赵龙,李晓锋,张国鑫. 中氮肥, 2016(03)
- [8]2640t/d氨汽提尿素生产装置真空预浓缩系统改造研究[D]. 张春艳. 西安石油大学, 2015(06)
- [9]CO2汽提法尿素装置高压设备运行总结与腐蚀防护[J]. 赵飞,冯德音,杜兆忠. 中氮肥, 2015(05)
- [10]改进的热力学方程模拟尿素水解系统[D]. 高腾飞. 天津大学, 2015(03)