一、宝钢烧结机扩容改造后运行良好（论文文献综述）
杨全武[1]（2020）在《梅钢三烧结节能环保生产实践》文中研究表明梅钢三烧结建设投产于2004年,随着运行年限的增加,其原有装备条件及技术水平逐步不适应目前的能源环保要求。近几年,三烧结厂结合自身的发展需求,通过技术设备升级改造,采用节能环保新技术,如主抽变频技术、竖冷炉技术、循环流化床脱硫技术以及臭氧氧化脱硝技术等,使三烧结的节能环保水平得到了大幅提升,能耗水平下降到45.6 kg/t,烧结烟气经处理后排放指标SO2浓度小于35 mg/m3、NOx浓度小于50 mg/m3,粉尘浓度小于10 mg/m3,达到超低排放指标要求。
张安煜[2]（2019）在《烧结机漏风控制技术研究》文中研究指明铁矿烧结是我国重要的炼铁工艺,是烧结机抽风生产的过程,这其中将不可避免地存在烧结机系统漏风等问题。烧结机系统漏风增加了烧结能耗,降低了烧结矿产量和质量,控制烧结机漏风是提高钢铁效益的重要研究内容。烧结机漏检测目前仍处于人工手动处理的状态,效率低、准确性差,即不能有效地对烧结机系统进行漏风检测,也不能及时地对出现漏风加剧的情况进行反映。基于此,本文通过对烧结机漏风检测方法的研究,基于氧气平衡分析法（氧含量法）设计了一种烧结机漏风率在线监测系统,实现对烧结机系统主要漏风部位漏风的在线检测与实时监测。利用该在线监测系统和人工手动检测手段相结合,测量青钢烧结机系统的漏风率。通过对烧结机漏风检测结果和漏风现象分析,研究烧结系统主要漏风点漏风的控制方法和相关装置。本文的主要研究内容如下:（1）对烧结机漏风率测量方法和漏风率控制方法进行了研究,提出基于氧含量法设计烧结机漏风监测系统的思路以及漏风控制的方法,即通过优化烧结机结构设计来预防漏风、应用烧结机漏风密封技术治理漏风和建立烧结机漏风率监测系统,提高烧结机漏风率自动化管理水平来控制系统漏风。（2）根据氧含量法检测漏风率的原理,在移动的台车上和固定的风箱下部分别安装氧含量传感器,同时在除尘器的前后也分别安装氧含量传感器。基于VS2017平台设计烧结机漏风率在线监测系统,系统仅需测得漏风点的前后两组氧含量数据,将测得的氧含量数据发送到计算机,经处理即可得到生产过程中风箱的漏风率,并在计算机程序界面上实时显示,实现对烧结机系统漏风率的监测。（3）将所设计的监测系统和手工检测方法相结合,对青钢烧结机系统进行漏风测量,对检测结果中漏风率占比53%以上的台车段,提出漏风控制的关键技术。针对烧结台车的台车边缘料层漏风,采用往复式布料方式和边缘压料结构,用盲板结构代替台车两侧的篦条结构。设计螺纹和垫片紧固的锥形压块密封结构,治理台车下栏板台车销孔处的漏风。提出利用负压自吸的原理,设计应用于烧结机台车侧壁密封的密封板和密封操纵系统,控制烧结机台车侧壁栏板间隙漏风。经生产实践证明,基于氧含量法的烧结机漏风率在线监测系统,可以有效地监测烧结机系统主要漏风部位的漏风率,并且及时将漏风加剧的部位反馈给工作人员,便于生产现场及时防风堵漏,从而控制系统的漏风。在应用本文所研究的烧结机台车漏风控制关键技术后,烧结矿质量和产量得到了提升,烧结机能耗得到了降低,取得了一定的经济效益。
李明[3]（2019）在《基于BIM模型的烧结机机尾废气净化系统管网设计模拟优化与应用研究》文中提出随着我国近年来对钢铁企业环保要求和烧结作业效率的提升,我国重点钢铁企业纷纷走上了烧结改造的道路。淘汰掉环保不理想、能耗高的小型烧结机,取而代之的是技术更加成熟、单机面积更为大型的烧结机组。相应的,其要求的管网系统也变得越来越复杂,给设计人员带来很大困难,传统CAD设计效率偏低,复工情况严重。在运行的过程中很容易发生管道风量失衡的问题,造成管网收集效果不佳,容易造成管道积灰,导致能源的白白浪费和加剧管道磨损。目前对于管道失衡的传统调节方法主要存在调试周期长,成本高的问题。本文在查阅国内外相关文献的基础上,针对烧结机机尾管网在设计和运行中存在的问题,提出了基于BIM（Building Information Modeling）技术的建模方法,并结合FLUENT数值模拟方法,实现对大型集中式管网精准建模,有效改善了管网阻力失衡现象,提高了能源利用效率。本文采用BIM技术对某500m2烧结厂烧结机机机尾除尘管道进行建模处理,并采用CFD的方法对三维模型进行分析,实现建筑设计软件与物理分析软件的连接。对原设计流场进行分析,通过在管道内增设节流阀的方法实现对管网结构的优化,最终得到以下结果:（1）采用Revit软件对管道进行建模,并协同CFD方法对三维模型进行分析,实现了工程设计软件与CFD分析软件的连接,为数值模拟的模型绘制提供了一种新方法。（2）将原系统风量不平衡率从31.7%调节到10%以下,吸尘点最大偏差从45%调节到1.8%,整体接近零偏差,实现管网全平衡负压运行。各支路阻力损失不平衡率最大值为4.2%,满足工业建筑供暖通风及空气调节设计规范对于除尘系统的规定。（3）该烧结机机尾废气净化系统在调试后运行稳定,实际运行风量与数值模拟结果保持一致,满足设计风量下运行的要求。证明了数值模拟方法的可靠性,可以用来指导烧结机机尾废气净化系统的优化研究。
朱仁良[4]（2017）在《宝钢绿色炼铁之实践》文中进行了进一步梳理阐述了当前炼铁普遍面临的挑战,展示了宝钢股份炼铁厂"绿色炼铁"的理念;重点介绍了宝钢股份炼铁厂为实现"绿色炼铁"目标而在生产、铁前系统改造方面采取的一些节能、减排优化措施,应用和即将应用的新技术、新工艺,绿色炼铁的成效;最后展望了宝钢绿色炼铁的愿景、目标,指明了今后炼铁节能、环保的技术发展方向。
郑兴荣,徐冰,张群山,戚义龙[5]（2016）在《900mm超厚料层烧结设备改造实践》文中提出介绍了近年来马钢三铁围绕900 mm超厚料层烧结在设备改造和优化上所开展的一系列工作。通过熔剂给料设备、加水设备、点火布料设备以及烧结机的改造和优化,为900 mm超厚料层烧结技术提供了有力支撑,并取得了显着的效果。
王梧[6]（2015）在《冶金动态》文中指出一、综合2014年全球不锈钢粗钢产量达到4170万t,同比增长8.3%,再创历史新高。中国不锈钢粗钢产量为2170万t,同比增幅达14.3%,占全球总产量的比重超过一半为52%。美洲也出现显着增长达到280万t,同比增长14.6%。亚洲（除中国）为933.3万t,增长0.6%。西欧/非洲同比增长1%至760万t,中东欧国家出现下滑6.3%,降至28万t。国家发展改革委环资司副司长赵鹏高在"2015钢铁工业绿色转型国际研讨会暨节能环保技
王旭明[7]（2013）在《宝钢烧结系统能力提升实践及展望》文中研究指明宝钢股份有三台烧结机,烧结面积均为495m2。自四高炉投产及高炉扩容改造以来烧结工序的产能压力进一步凸显,供需矛盾加剧,宝钢烧结作为公司瓶颈工序的现状短时间难以改观。文章分析了近年来烧结系统能力的现状及原因,通过从生产物流组织及原燃料质量、设备装备水平、生产管理等方面采取措施提升烧结系统能力,进一步支撑宝钢炼铁优质可持续发展。
梁利生[8]（2012）在《宝钢3号高炉长寿技术的研究》文中提出延长高炉寿命不仅可以直接减少昂贵的大修费用,而且可以避免由于停产引起的巨大经济损失。延长高炉寿命已经成为广大高炉炼铁工作者重点关注的课题。高炉长寿是一项综合的系统工程,影响因素很多,而高炉一代炉役寿命取决于这些因素的综合效果。本文对宝钢3号高炉长寿技术,从设计制造、施工砌筑、操作管理到检测维护等方面进行了全面系统的研究,形成了具有3号高炉自身特点的长寿综合技术。在认真研究和分析1、2号高炉设计上存在的不足、并吸取世界长寿高炉经验的基础上,对宝钢3号高炉炉型设计、耐材配置、冷却设备选型、检测监控设置等方面进行了研究和优化,并大胆采用了一些长寿新技术,为3号高炉炉况稳定和长寿奠定了基础。宝钢3号高炉在炉型设计时,对设计炉型与操作炉型的结合问题进行了认真的研究,充分考虑到投产后形成实际操作炉型的合理性,特别在高径比、死铁层深度、炉腹角及炉身角等方面进行了优化,并对炉身中下部厚壁与炉身上部薄壁的交界处进行了圆滑过渡的处理,有利于煤气流分布的控制。3号高炉炉体冷却系统采用全铸铁冷却壁形式和纯水密闭循环冷却,按照炉体不同部位的工作环境和工艺要求,配置了不同结构型式的冷却壁和耐火材料炉衬,尤其在炉缸H1-H4段采用了新式高冷却强度横型冷却壁,并配置美国UCAR高导热性小块炭砖,为3号高炉炉缸长期保持良好的状态起到了关键性作用。宝钢3号高炉投产以来,通过强化原燃料质量管理、严格控制碱金属和锌负荷入炉、优化炉料结构,并根据不同时期的生产条件,结合高炉自身特点和难点,不断研究、优化上部装料制度和下部送风制度,控制合适的鼓风动能和炉体热负荷,实现合理的煤气流分布,从而确保3号高炉炉况长期稳定顺行,取得世界一流的技术经济指标和长寿业绩。针对3号高炉投产后冷却壁水管较早出现破损的原因进行了分析,对冷却系统进行了一系列优化改造,大大提高了冷却强度,改善了水质,有效缓解了冷却壁水管的破损。并通过实施安装微型冷却器、硬质压入、人工造壁、整体更换S3、S4段冷却壁等多项长寿维护措施,显着改善了炉身的长寿状况,确保3号高炉炉役中后期仍然保持规整的操作炉型,为强化冶炼创造了条件。在投产后的很长一段时间内,3号高炉的炉缸一直处于良好的状态,没有像1、2号高炉第一代炉役那样一直受炉缸侧壁温度的困扰。然而随着炉役时间的延长,特别是在炉役后期超过设计炉龄后仍然保持长时间的高冶炼强度,炉缸侧壁温度呈现逐步上升的趋势。3号高炉通过进一步提高炉缸冷却强度、加强出铁口状态维护、改善炉缸活跃性、强化炉缸状态监控、炉缸压浆等多项长寿维护措施的研究和实施,保证了3号高炉在炉役后期继续保持强化冶炼的前提下,侧壁温度总体安全受控,从而有效延长了3号高炉的寿命。通过对宝钢3号高炉长寿综合技术的研究和实施,截至2012年10月,宝钢3号高炉已稳定运行了18年,累计产铁量达到6541万吨,单位炉容产铁量达到15036t/m3,目前还在生产中,创造了国内长寿高炉的记录。
夏江涛,莫亚平[9]（2012）在《烧结机漏风治理技术研究现状与发展》文中研究表明本文在大量阅读国内烧结机漏风治理技术方面的文献资料下,介绍了烧结机漏风率的测量技术,分析了国内烧结机漏风治理技术的现状和研究成果,以求为降低国内烧结机漏风率提供一定的参考。
许学光[10]（2012）在《烧结机增产节能关键问题研究》文中指出烧结工序是钢铁生产的第二能耗大户,节能潜力巨大。因此,实现烧结节能降耗,对降低钢铁生产的吨钢能耗、节约生产成本、提高企业经济效益有深远的现实意义。本文主要针对天津钢铁集团有限公司炼铁厂烧结生产现状,通过分析研究生产中存在的漏风问题,改进烧结机密封系统,减少有害漏风；研究支架支撑烧结技术,提高料层厚度,实现厚料层生产；对点火炉进行研究改进,采用新式点火烧嘴和摸索合适的空燃比,降低煤气消耗。实现了烧结机产能的增加和能耗的降低。本文主要研究内容包括：分析研究了烧结机生产中存在的漏风问题,对烧结机机头、机尾密封装置与台车底面的漏风、烧结机台车密封游板与风箱固定滑道之间的漏风、风箱伸缩节的漏风、大烟道双层卸灰阀漏风等部位进行改进,通过对漏风治理与研究,避免因漏风问题造成的烧结机密封设备的损坏,避免因漏风问题影响烧结机的正常生产运行,提高烧结生产作业率,达到节能降耗的目的,减轻烧结机主抽风机的负荷,降低风机的电耗,改进烧结机密封系统,减少有害漏风,降低电耗,达到烧结机的增产节能目的。分析研究了支架支撑烧结技术,改善料层透气性,提高垂直烧结速度,缩短烧结时间,有效提高烧结生产率,进而提高料层厚度,实现厚料层生产,达到烧结机增产节能的效果。通过对点火炉的研究改进,采用新式点火烧嘴和摸索合适的空燃比,降低点火用能耗在整个烧结工序中占有的比重,实现降低煤气消耗的目的。
二、宝钢烧结机扩容改造后运行良好（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、宝钢烧结机扩容改造后运行良好（论文提纲范文）
（1）梅钢三烧结节能环保生产实践（论文提纲范文）
| 1 主要的节能措施 |
| 1.1 技术设备升级改造 |
| 1.1.1 烧结机系统改造 |
| 1.1.2 点火炉改造 |
| 1.2 主抽风机变频技术 |
| 1.3 竖冷炉技术 |
| 1.3.1 竖冷炉基本原理及工艺流程 |
| 1.3.2 竖冷炉运行效果 |
| 1.4 取得的节能效果 |
| 2 主要环保措施 |
| 2.1 机头机尾除尘改造 |
| 2.2 输灰系统改造 |
| 2.3 烟气脱硫系统改造 |
| 2.4 烟气脱硝技术 |
| 2.4.1 脱硝基本原理及工艺流程 |
| 2.4.2 脱硝系统运行效果 |
| 2.5 取得的环保效果 |
| 3 结论 |
（2）烧结机漏风控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究内容与章节安排 |
| 第二章 烧结机漏风控制方法研究 |
| 2.1 漏风检测方法研究 |
| 2.1.1 离线检测方法 |
| 2.1.2 在线检测方法 |
| 2.2 漏风控制方法研究 |
| 2.2.1 结构优化 |
| 2.2.2 密封技术 |
| 2.2.3 监测系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 烧结机漏风率在线监测系统设计与应用 |
| 3.1 系统方案设计 |
| 3.2 监测系统硬件设计 |
| 3.2.1 传感器 |
| 3.2.2 数据采集模块设计 |
| 3.2.3 传感器安装 |
| 3.2.4 传感器防护装置 |
| 3.3 监测系统软件设计与实现 |
| 3.3.1 开发平台 |
| 3.3.2 数据通讯与协议 |
| 3.3.3 软件设计 |
| 3.4 监测系统的应用 |
| 3.4.1 监测系统的运行实例 |
| 3.4.2 烧结机系统漏风点检测 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 烧结机台车漏风控制关键技术研究 |
| 4.1 台车边缘料层漏风控制 |
| 4.1.1 料层漏风分析 |
| 4.1.2 治理技术研究 |
| 4.2 台车销孔漏风控制 |
| 4.2.1 压板式销孔密封件设计 |
| 4.2.2 销孔密封装置设计 |
| 4.3 台车栏板间隙漏风控制 |
| 4.3.1 栏板间隙漏风特性 |
| 4.3.2 密封装置设计 |
| 4.3.3 密封板设计 |
| 4.3.4 密封板操纵系统设计 |
| 4.4 烧结机台车段漏风控制效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 |
| 致谢 |
（3）基于BIM模型的烧结机机尾废气净化系统管网设计模拟优化与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国钢铁企业烧结除尘系统运行现状 |
| 1.1.2 烧结烟气特征及产生来源 |
| 1.1.3 复杂烧结除尘管网磨损积灰问题的原因 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 除尘管网的传统设计方法 |
| 1.2.2 目前除尘管网设计及运行阶段风量调试方法 |
| 1.2.3 复杂烧结管网设计存在的问题 |
| 1.2.4 BIM技术的成熟及在管网设计运行中的应用 |
| 1.3 论文研究目的、方法和研究内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 1.4 论文框架 |
| 2 BIM技术简介及优势分析 |
| 2.1 BIM技术的概念及特点 |
| 2.2 BIM技术国内外研究及应用现状 |
| 2.2.1 国外研究现状 |
| 2.2.2 国内研究现状 |
| 2.3 BIM应用软件及应用标准 |
| 2.3.1 BIM应用软件 |
| 2.3.2 BIM应用标准 |
| 2.4 BIM技术的优势分析 |
| 2.5 BIM技术在实际应用上存在的问题 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 除尘系统气流流动数值模拟理论基础 |
| 3.1.1 计算流体动力学的特点 |
| 3.1.2 计算流体动力学软件 |
| 3.2 烧结除尘系统气流流动数值模拟模型 |
| 3.2.1 数值模拟求解过程 |
| 3.2.2 烧结含尘气流控制方程 |
| 3.3 边界条件的设定 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于BIM技术的烧结机机尾管网CFD模型的构建 |
| 4.1 Revit平台建模 |
| 4.1.1 Revit软件的功能 |
| 4.1.2 Revit族的概念 |
| 4.2 某500m~2 烧结厂烧结机机尾管网模型的构建 |
| 4.2.1 标高和轴网的建立 |
| 4.2.2 二维CAD图纸的导入 |
| 4.2.3 族的建立 |
| 4.2.4 管网模型的绘制 |
| 4.2.5 管网名称及颜色属性设置 |
| 4.2.6 烧结机机尾全系统模型绘制 |
| 4.3 网格划分 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 某500m~2 烧结厂烧结机机尾废气净化系统管网优化与应用的数值模拟研究 |
| 5.1 烧结机机尾管道阻力平衡调节方法 |
| 5.1.1 管网阻力调试方法 |
| 5.1.2 管网阻力调节具体措施 |
| 5.2 管网阻力平衡控制目标 |
| 5.3 数值模拟 |
| 5.3.1 边界条件及参数设置 |
| 5.3.2 网格无关性验证 |
| 5.3.3 原系统数值模拟结果分析 |
| 5.3.4 管网优化及结果 |
| 5.3.5 工程实际应用 |
| 5.4 烧结机机尾废气净化系统管网在特殊工作模式下运行的调节情况 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）900mm超厚料层烧结设备改造实践（论文提纲范文）
| 1 超厚料层烧结的意义 |
| 2 超厚料层烧结设备性能优化 |
| 2.1 细粒物料配用设备的优化改造 |
| 2.2 混合机加水系统的优化改造 |
| 2.3 OG泥喷洒系统的优化改造 |
| 2.4 烧结机的改造与优化 |
| 2.5 新型点火炉的使用 |
| 2.6 九辊布料技术的引进 |
| 3 结语 |
（6）冶金动态（论文提纲范文）
| 一、 综合 |
| 二、 矿山、 煤炭、 废钢 |
| 三、 选矿、 烧结(球团)、 焦化 |
| 四、 炼铁 |
| 五、 炼钢、 精炼、 连铸 |
| 六、 轧钢 |
（8）宝钢3号高炉长寿技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高炉炼铁概述 |
| 1.1.1 我国现代高炉炼铁技术发展概况 |
| 1.1.2 世界大型高炉概况 |
| 1.1.3 高炉炼铁原理及工艺概况 |
| 1.2 高炉长寿概述 |
| 1.2.1 国内外高炉长寿概况 |
| 1.2.2 高炉长寿限制性环节 |
| 1.2.3 高炉炉缸烧穿事故 |
| 1.3 课题提出与研究内容 |
| 1.3.1 课题提出 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 宝钢3号高炉长寿设计技术 |
| 2.1 高炉炉型设计 |
| 2.1.1 合适的高径比(Hu/D)及死铁层深度 |
| 2.1.2 合理的炉腹角(A)及炉身角(B) |
| 2.2 高炉炉衬设计 |
| 2.2.1 炉缸、炉底耐材设计 |
| 2.2.2 风口及炉腹 |
| 2.2.3 炉腰及炉身 |
| 2.3 高炉冷却系统设计 |
| 2.3.1 冷却设备形式 |
| 2.3.2 冷却系统类型 |
| 2.4 高炉检测系统设计 |
| 2.4.1 冷却系统的检测 |
| 2.4.2 炉体炉缸温度的检测 |
| 2.5 宝钢3号高炉设计的改进方向 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 宝钢3号高炉制造及施工技术 |
| 3.1 宝钢3号高炉冷却壁制造技术 |
| 3.1.1 原料化学成分控制 |
| 3.1.2 球化剂的选择 |
| 3.1.3 冷却水管材质及防渗碳处理 |
| 3.2 宝钢3号高炉炉缸耐材施工技术 |
| 3.2.1 炉缸炭砖砌筑标准 |
| 3.2.2 宝钢3号高炉炉缸炭砖施工技术 |
| 3.2.3 砌筑质量对炉缸长寿的影响 |
| 3.3 制造及施工的改进方向 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 宝钢3号高炉稳定操作技术 |
| 4.1 原燃料质量管理 |
| 4.1.1 提高原燃料质量,优化炉料结构 |
| 4.1.2 严格控制入炉碱金属和锌负荷 |
| 4.2 优化煤气流分布,确保炉况稳定 |
| 4.2.1 宝钢3号高炉操作难点 |
| 4.2.2 优化装料制度,保证煤气流分布合理 |
| 4.2.3 优化操业参数,控制炉体热负荷稳定合适 |
| 4.2.4 优化送风制度,控制适宜的鼓风动能 |
| 4.2.5 调整效果 |
| 4.3 精心操作,趋势管理,确保炉温稳定充沛 |
| 4.3.1 炉温管理标准及调节手段 |
| 4.3.2 炉温趋势管理 |
| 4.4 优化炉渣成分 |
| 4.5 强化设备管理,降低休风率 |
| 4.6 宝钢3号高炉操作实绩 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 宝钢3号高炉炉身维护技术 |
| 5.1 宝钢3号高炉冷却壁破损状况及原因分析 |
| 5.1.1 冷却壁破损状况 |
| 5.1.2 冷却壁破损的原因分析 |
| 5.2 宝钢3号高炉冷却系统优化 |
| 5.2.1 提高水量水压,提高冷却强度 |
| 5.2.2 增设脱气罐,提高脱气功能 |
| 5.2.3 优化水处理技术、改善水质 |
| 5.3 炉身长寿维护技术 |
| 5.3.1 安装微型冷却器 |
| 5.3.2 硬质压入及人工造壁 |
| 5.3.3 整体更换冷却壁 |
| 5.3.4 破损冷却壁的及时发现和分离 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 宝钢3号高炉炉缸维护技术 |
| 6.1 炉缸长寿维护操作 |
| 6.1.1 合理炉缸冷却强度控制 |
| 6.1.2 合理的出渣铁制度及铁口状态维护 |
| 6.1.3 炉缸活跃性控制 |
| 6.2 炉缸状态监控 |
| 6.2.1 加装炉缸电偶 |
| 6.2.2 水系统安装高精度电阻 |
| 6.2.3 完善炉缸炉底侵蚀模型 |
| 6.2.4 建立炉缸炉底残厚计算模型 |
| 6.3 炉缸压浆 |
| 6.3.1 大套下压浆 |
| 6.3.2 铁口压浆 |
| 6.3.3 炉缸压浆 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表成果 |
| 作者简介 |
（10）烧结机增产节能关键问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 概述 |
| 1.1 天津钢铁集团(以下简称天钢)烧结机的基本情况 |
| 1.2 国内烧结现状 |
| 1.3 选题的背景及意义 |
| 1.4 本课题的主要工作 |
| 第2章 烧结机密封系统的研究 |
| 2.1 烧结机的密封研究的主要内容 |
| 2.2 烧结机密封系统概述及组成 |
| 2.3 改造前烧结机风箱的风量情况概述 |
| 2.4 烧结机密封系统的改进 |
| 2.4.1 机头、机尾密封的改进 |
| 2.4.2 台车两侧与风箱滑道密封及润滑脂的改进 |
| 2.4.3 大烟道卸灰阀密封的研究 |
| 2.5 烧结机漏风的测定及漏风率计算 |
| 2.5.1 漏风的测定 |
| 2.5.2 漏风率的计算 |
| 第3章 支撑烧结技术在天钢的研究与应用 |
| 3.1 减荷烧结技术应用实例 |
| 3.2 国内外的研究与进展 |
| 3.3 实验室试验 |
| 3.3.1 烧结杯试验 |
| 3.3.2 试验结果 |
| 3.4 工业试验及改造结果 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 烧结机点火节能的应用 |
| 4.1 点火节能的研究原因 |
| 4.2 近年来烧结点火节能的情况 |
| 4.3 IRSH型超低NOx蓄热式烧嘴在天钢烧结机上的应用 |
| 4.3.1 IRSH型超低NOx蓄热式烧嘴的原理及使用环境 |
| 4.3.2 IRSH型超低NOx蓄热式烧嘴的特点 |
| 4.3.3 IRSH型蓄热式烧嘴型号与规格 |
| 4.4 烧结机点火器的原理及应用 |
| 4.5 控制方案 |
| 4.5.1 强度主控、温度辅控策略 |
| 4.5.2 空燃比在线寻优算法 |
| 4.6 系统的实现 |
| 4.7 点火炉控制的变更 |
| 4.8 混合料密度的控制 |
| 4.9 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、宝钢烧结机扩容改造后运行良好（论文参考文献）
- [1]梅钢三烧结节能环保生产实践[J]. 杨全武. 中国冶金, 2020(05)
- [2]烧结机漏风控制技术研究[D]. 张安煜. 青岛大学, 2019(02)
- [3]基于BIM模型的烧结机机尾废气净化系统管网设计模拟优化与应用研究[D]. 李明. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [4]宝钢绿色炼铁之实践[A]. 朱仁良. 第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料, 2017
- [5]900mm超厚料层烧结设备改造实践[J]. 郑兴荣,徐冰,张群山,戚义龙. 安徽冶金科技职业学院学报, 2016(04)
- [6]冶金动态[J]. 王梧. 冶金管理, 2015(08)
- [7]宝钢烧结系统能力提升实践及展望[A]. 王旭明. 第九届中国钢铁年会论文集, 2013
- [8]宝钢3号高炉长寿技术的研究[D]. 梁利生. 东北大学, 2012(07)
- [9]烧结机漏风治理技术研究现状与发展[A]. 夏江涛,莫亚平. 2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（上）, 2012
- [10]烧结机增产节能关键问题研究[D]. 许学光. 东北大学, 2012(05)