一、堆焊层熔合线硫酸-硫酸铜检验法（论文文献综述）
刘宝剑,孔凡红,王天先,范西斌[1]（2019）在《国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢反应器的应用》文中提出采用国产75 mm×0. 4 mm钢带及焊剂进行单层带极电渣堆焊焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定完成加氢精制反应器内壁堆焊工作,焊接工艺评定及产品通过了验收,产品达到出厂条件,该项目推动了国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢等临氢压力容器中的应用。
刘满雨[2]（2017）在《不锈钢带极堆焊层化学成分梯度分布规律及性能的研究》文中研究指明核电领域AP1000主设备的运行中,由于长期处于轻水腐蚀和中子辐射的环境,为了防止一回路介质对设备筒体内壁的腐蚀,与一回路冷却剂介质相接触的筒体内壁均要求采用不锈钢带极堆焊。由于AP1000主设备制造和安装过程中所用的关键焊接材料几乎都需要国外进口。因此,近年来,在国家科技重大专项支持下,全面力争实现该类焊接材料的国产化。“核电设备用焊接材料研制”课题主要解决AP1000用焊接材料的研制。AP1000是优越的第三代核电技术,如何引入、消化、吸收、再创新AP1000技术是我们国家核电发展遇到的技术难题。不锈钢带极堆焊具有效率高、表面成形优,耐蚀性能好等特点,是核电设备制造过程中通常采用的一种焊接方法。在蒸汽发生器、反应堆压力容器等核岛主设备压力容器和一回路与冷却剂接触的低合金钢内表面都要求堆焊奥氏体不锈钢。本文主要研究不锈钢带极堆焊层化学成分分布规律及准确度评定和不锈钢带极堆焊层的成分性能二个方面。通过堆焊层化学成分的梯度规律的探究和评定,以及铁素体含量、剪切、扭转、拉伸、冲击、侧弯、硬度和晶间腐蚀等性能的研究,为第三代核电奥氏体不锈钢耐蚀堆焊材料的国产化的研制,核电领域的奥氏体不锈钢带极耐蚀堆焊产品的改进积累非常宝贵的经验,为解决核电制造业的瓶颈具有非常重要的意义。同时,因为堆焊接头的性能直接影响着核电设备的稳定性,核电主设备带极堆焊接头的成分分布规律在国内少有人深入研究,所以,本文测量成分分布规律和性能的研究的结论这项工作非常有意义和价值。
王多明[3]（2012）在《气化炉制造工艺研究》文中研究说明结合对大型煤化工设备——气化炉的制造工艺过程。介绍了新型水煤浆气化炉的主要结构、参数等,并对其主要零部件的加工、制造及装配工艺进行了研究。对整个气化炉制造过程中的工艺流程编制,重点部件的加工方法,关键工序的有效控制等进行了主要阐述。特别是通过对国内同类设备制造厂家的加工能力对比,制造方法比较,结合本次设备制造的过程经验,对SA387Gr11CL2材料的焊接过程进行了重点研究。经过大量评定试验,对SA387Gr11CL2材料在使用手工电弧焊、埋弧自动焊时的焊材选择、规范参数设置到最终焊接后焊缝力学性能的测定,化学成分分析及无损探伤结果有了清晰的认识。同时对SA387Gr11CL2材料表面为增加设备耐蚀性能而进行的耐蚀层堆焊,无论是大面积的埋弧自动焊堆焊还是局部或特殊部位的手工电弧焊堆焊进行了充分论证和试验。并结合组对过程、焊接过程的控制及焊后变形量的消除,经过查证资料及对国内同行的调查研究,同时结合多年的设备制造加工经验,最后从震动时效处理及热处理对比分析及优缺点比较重,最终选择了合理有效且符合本单位制造能力的热处理方式,即分部件单个热处理并辅助加工手段逐层消除保证后作最后的整体消除应力热处理以达到最终效果。同时,也对大型设备的陆路运输过程,因受运输限制而产生的现场焊接、探伤、压力试验等方面做了一定介绍。
王舰[4]（2008）在《加氢反应器2.25Cr-1Mo-0.25V钢堆焊不锈钢应用研究》文中提出加氢反应器是现代炼油工业的重大关键设备,该设备主要用于石油炼制或重质油的加氢裂化、加氢精制以及催化重整、脱硫、脱除重金属等工艺过程。随着国际石油工业设备向自动化、大型化的方向发展,所用加氢反应器设备的尺寸也愈来愈大,原来一直被广泛采用的2.25Cr-1Mo钢难以满足需求。而且采用2.25Cr-1Mo钢制造的反应器在长期使用中也曾暴露出如高温回火脆化、不锈钢焊缝的氢脆以及不锈钢堆焊层氢致剥离现象等损伤问题。发达国家新的加氢反应器近年来已开始使用新的钢种——2.25Cr-1Mo-0.25V钢,新钢种在强度、韧性较传统钢种有较大提高,并且具有优秀的抗高温回火脆化、抗氢脆、抗不锈钢堆焊层氢致剥离性能。因此,研究2.25Cr-1Mo-0.25V钢的组织性能、焊接性以及在2.25Cr-1Mo-0.25V钢堆焊0Cr20Ni10Nb钢的堆焊工艺研究和工程应用中堆焊质量控制,对于开发研究大型的2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器具有重要的理论价值和实际应用意义。国内2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器的产品制造在国内还刚刚起步,仅有少数公司能够制造该钢种的大型反应器。本论文以开发研究应用该钢种的反应器制造技术为目标,特别是在加氢设备生产的关键加工方法——2.25Cr-1Mo-0.25V钢堆焊0Cr20Ni10Nb不锈钢的工程应用理论及加工方法还进行了较细致的应用研究。论文具体针对加氢反应器的制造技术,分别就2.25Cr-1Mo-0.25V的理化性能、不同热处理工艺对材料力学性能的影响机理、回火脆化倾向的评定数据及技术、2.25Cr-1Mo-0.25V钢的焊接性理论分析以及模拟样件的斜Y型坡口焊接裂纹试验、焊接热影响区最高硬度试验、抗再热裂纹试验、进行了较深入的探讨,并结合生产实际进行了2.25Cr-1Mo-0.25V钢的堆焊工艺评定,具体对60mm、90mm带极堆焊进行了相关焊接试验,经过试验分析和工艺优化获得了满足技术条件要求的化学成分均匀的堆焊层组织,同时分析了堆焊缺陷的影响要素,制定出了较为合理的堆焊工艺,为该产品工程现场生产应用和质量控制提供了技术支撑。
张忠和,裴峰[5]（2002）在《堆焊层熔合线硫酸-硫酸铜检验法》文中指出 在石油化工设备中,与介质接触的表面常采用堆焊一层耐腐蚀的奥氏体不锈钢。复层厚度是堆焊控制的重要技术指标之一,在制造过程中,往往需要直观地检验出基层材料与堆焊层的界线,以便确定金属加工的加工量。同时,熔合区即焊缝与母材相邻的部位,焊接温度处于固液相之间,此区的范围虽然很窄,但由于在化学成分和组织性能上都有
二、堆焊层熔合线硫酸-硫酸铜检验法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、堆焊层熔合线硫酸-硫酸铜检验法（论文提纲范文）
（1）国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢反应器的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 产品简介及试验条件 |
| 1.1 产品概况 |
| 1.2 焊接工艺评定试验材料 |
| 1.3 焊接试验方法及要求 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 焊接工艺性 |
| 2.2 无损检测 |
| 2.3 堆焊层厚度及熔深检测 |
| 2.4 堆焊层化学成分及铁素体检测 |
| 2.5 堆焊层力学性能检测 |
| 2.6 金相分析 |
| 2.7 晶间腐蚀试验 |
| 2.8 氢剥离试验 |
| 2.9 小结 |
| 3 产品堆焊及验收 |
| 4 结语 |
（2）不锈钢带极堆焊层化学成分梯度分布规律及性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 工程背景及研究意义 |
| 1.2 国内外核电带极堆焊技术和焊材发展 |
| 1.2.1 带极堆焊的发展过程 |
| 1.2.2 国内外核电不锈钢带极堆焊焊材的研究现状 |
| 1.2.3 国内核电带极堆焊焊材和国外产品存在的差距及原因分析 |
| 1.3 化学成分的分析及测定 |
| 1.3.1 使用直读光谱仪进行成分测定的原因及仪器介绍 |
| 1.3.2 直读光谱仪的准确度评定 |
| 1.3.3 各元素对不锈钢焊材成分性能的影响 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 实验材料、设备及方法 |
| 2.1 试剂和焊接材料 |
| 2.2 试件焊接设备及检测设备取样方法 |
| 2.2.1 带极堆焊设备 |
| 2.2.2 焊接取样方法 |
| 2.2.3 力学性能检测取样方法 |
| 2.2.4 晶间腐蚀性能检测取样方法 |
| 2.3 材料表征及测试方法 |
| 2.3.1 火花直读光谱仪 |
| 2.3.2 氧氮分析仪 |
| 2.3.3 万能材料试验机 |
| 2.3.4 冲击试验机 |
| 2.3.5 晶间腐蚀试验设备 |
| 2.3.6 维氏硬度计 |
| 2.3.7 铁素体含量测定 |
| 第3章 不锈钢带极堆焊层化学成分和铁素体含量分布规律及准确度评定 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 直读光谱仪的准确度评定 |
| 3.2.1 正确度的评定 |
| 3.2.2 精密度的评定 |
| 3.2.3 评定结果及验证 |
| 3.3 堆焊层化学成分和铁素体含量分布规律 |
| 3.3.1 堆焊层化学成分梯度分布规律 |
| 3.3.2 堆焊铁素体含量梯度分布和微观组织观察 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 不锈钢带极堆焊层性能的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 铁素体含量控制对断后伸长率的研究 |
| 4.3 堆焊方法对剪切性能的研究 |
| 4.4 堆焊方法扭转性能的研究 |
| 4.5 堆焊方法对拉伸、冲击性能的研究 |
| 4.5.1 EQ308L熔敷金属拉伸和冲击性能 |
| 4.5.2 EQ309L熔敷金属拉伸和冲击性能 |
| 4.5.3 堆焊方法对Z向拉伸性能的影响 |
| 4.6 堆焊方法对晶间腐蚀性能的研究 |
| 4.6.1 埋弧堆焊晶间腐蚀性能研究 |
| 4.6.2 电渣堆焊晶间腐蚀性能研究 |
| 4.6.3 堆焊方法对晶间腐蚀性能的影响 |
| 4.7 堆焊方法对侧弯性能的研究 |
| 4.8 堆焊层硬度性能的研究 |
| 4.9 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）气化炉制造工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国煤化工的发展 |
| 1.1.1 煤焦化技术 |
| 1.1.2 煤液化技术 |
| 1.1.3 煤气化技术 |
| 1.2 德士古炉型气化炉介绍 |
| 1.2.1 德士古炉型气化炉的技术特点 |
| 1.2.2 德士古炉型气化炉的应用 |
| 1.3 大型设备的制造问题 |
| 1.3.1 运输问题 |
| 1.3.2 装备建设 |
| 1.3.3 制造与检验 |
| 1.4 本文研究的内容 |
| 1.5 本文研究的创新点与成果 |
| 第二章 制造工艺研究与设计 |
| 2.1 结构与化工工艺流程 |
| 2.1.1 结构与技术特性 |
| 2.1.2 化工工艺流程 |
| 2.2 制造规范及技术要求 |
| 2.2.1 制造规范 |
| 2.2.2 技术要求 |
| 2.3 整体制造工艺流程设计 |
| 2.4 重点加工工艺及难点 |
| 2.4.1 重点加工工艺 |
| 2.4.2 下料 |
| 第三章 气化炉制造中的焊接研究与设计 |
| 3.1 SA387Gr11CL2材料焊接性分析 |
| 3.1.1 SA387Gr11CL2化学成分与力学性能 |
| 3.1.2 SA387Gr11CL2钢焊接性能与特点 |
| 3.1.3 焊接工艺性试验 |
| 3.2 不锈钢耐蚀堆焊 |
| 3.2.1 堆焊工艺设计 |
| 3.2.2 堆焊层在制造和使用过程中的问题 |
| 3.2.3 堆焊工艺方法研究 |
| 3.2.4 堆焊层性能研究 |
| 第四章 ：残余应力的消除 |
| 4.1 残余应力的消除方法 |
| 4.1.1 振动时效(VSR)简介 |
| 4.1.2 热处理 |
| 4.2 气化炉制造中热处理工艺设计 |
| 第五章 ：结束语 |
| 5.1 本文研究工作的总结 |
| 5.2 本文研究结果的实际验证效果 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）加氢反应器2.25Cr-1Mo-0.25V钢堆焊不锈钢应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 研究问题的理论价值和应用意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 加氢反应器制造技术的发展历史 |
| 1.2.2 加氢反应器用钢的开发和应用 |
| 1.2.3 加氢反应器的腐蚀与内壁堆焊 |
| 1.3 本文的研究目的和研究内容 |
| 1.3.1 本文的研究目的 |
| 1.3.2 本文研究的主要内容 |
| 2 2.25Cr-1Mo-0.25V 钢材料性能研究 |
| 2.1 加氢反应器的制造 |
| 2.1.1 设备主要技术参数 |
| 2.1.2 设备制造流程简述 |
| 2.2 材料性能分析 |
| 2.2.1 材料化学性能分析 |
| 2.2.2 材料力学性能分析 |
| 2.3 不同热处理工艺对材料力学性能影响 |
| 2.3.1 退火工艺的影响 |
| 2.3.2 正火工艺的影响 |
| 2.4 回火脆化倾向的评定 |
| 2.4.1 回火脆化倾向的评定参数 |
| 2.4.2 回火脆化倾向的评定数据及计算 |
| 3 2.25Cr-1Mo-0.25V 钢焊接性能 |
| 3.1 焊接性分析 |
| 3.2 斜Y 型坡口焊接裂纹试验 |
| 3.3 焊接热影响区最高硬度试验 |
| 3.3.1 焊条电弧焊试验 |
| 3.3.2 埋弧自动焊试验 |
| 3.3.3 小结 |
| 3.4 抗再热裂纹试验 |
| 3.5 结论分析 |
| 4 加氢反应器堆焊技术 |
| 4.1 堆焊层的主要指标 |
| 4.2 堆焊工艺设计 |
| 4.2.1 带极堆焊材料的确定 |
| 4.2.2 焊接规范参数控制 |
| 4.3 堆焊试验 |
| 4.3.1 不锈钢带极埋弧和电渣堆焊工艺试验 |
| 4.3.2 60×0.5mm 不锈钢电渣带极堆焊 |
| 4.3.3 90×0.5mm 不锈钢电渣带极堆焊 |
| 4.3.4 本章小结 |
| 5 带极堆焊质量控制 |
| 5.1 堆焊主要缺陷及成因分析 |
| 5.1.1 堆焊层缺陷的防止 |
| 5.1.2 带极堆焊复层下的裂缝 |
| 5.1.3 奥氏体不锈钢堆焊层氢剥离 |
| 5.2 带极电渣堆焊工艺试验过程的主要因素和控制措施 |
| 5.2.1 堆焊工艺的控制 |
| 5.2.2 焊后热处理工艺参数 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、堆焊层熔合线硫酸-硫酸铜检验法（论文参考文献）
- [1]国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢反应器的应用[J]. 刘宝剑,孔凡红,王天先,范西斌. 压力容器, 2019(09)
- [2]不锈钢带极堆焊层化学成分梯度分布规律及性能的研究[D]. 刘满雨. 哈尔滨工业大学, 2017(01)
- [3]气化炉制造工艺研究[D]. 王多明. 西北大学, 2012(01)
- [4]加氢反应器2.25Cr-1Mo-0.25V钢堆焊不锈钢应用研究[D]. 王舰. 重庆大学, 2008(06)
- [5]堆焊层熔合线硫酸-硫酸铜检验法[J]. 张忠和,裴峰. 机械工人, 2002(01)