一、TLMW50钢结硬质合金的等温淬火工艺（论文文献综述）
魏峥[1]（2012）在《微波烧结制备WC钢结硬质合金的组织及性能研究》文中进行了进一步梳理钢结硬质合金是介于硬质合金与合金钢之间的一种新型材料，继承了硬质合金和钢各自的优点，兼有硬质合金的高硬度、高强度和高耐磨性，同时具有钢的可加工性、可热处理性和可焊接性，填补了两者之间的空白，广泛应用于刀具、模具、耐磨零件等领域。本文利用微波烧结法制备WC钢结硬质合金，系统研究了微波烧结工艺、热处理工艺、WC含量和Y2O3稀土对钢结硬质合金组织及性能影响，并初步探讨了微波烧结机理以及稀土改性作用机理。研究结果表明，在一定的烧结升温速率（1535℃/min）和保温时间（20min）条件下，随着烧结温度的升高，硬质合金相对密度、显微硬度和抗弯强度均先升高后下降，在1280℃时达到最高值，分别为97.29%、544HV和847.37MPa。微波烧结过程中WC和Fe发生相变，产生新的增强相Fe2W2C，弥散分布于钢基体中，起到弥散强化作用。WC钢结硬质合金烧结态的显微组织是珠光体+硬质相，热处理后（900℃淬火+200℃回火）可获得回火马氏体+残余奥氏体+硬质相组织，综合力学性能获得进一步提升，即维氏硬度和抗弯强度高达1024HV和1267.60MPa，较烧结态分别提高近90%和50%。同时，热处理态的磨损性能较烧结态也有较大提高，体积磨损量减少了近70%。WC钢结硬质合金热处理前后的磨损机理均以磨料磨损和粘着磨损为主。不同WC含量的钢结硬质合金烧结过程中生成了Fe7W6、Fe2W2C和Fe6W6C等新相。随着WC含量的升高，钢结硬质合金相对密度、显微硬度和抗弯强度均升高，合金断裂形式由韧性断裂逐步过渡到介于韧性断裂和脆性断裂之间，最后转变为脆性断裂。钢结硬质合金磨损率随着WC含量的升高程现减小趋势。不同WC含量的钢结硬质合金热处理后力学性能均比热处理前有明显提高。微波烧结制备WC钢结硬质合金时，添加适量的稀土Y2O3可净化Fe2W2C/Fe界面并改善其浸润性，促进微波烧结材料的致密化程度，提高增强相与基体界面结合性。同时，稀土Y2O3还可以改善增强相颗粒分散均匀性。随着Y2O3含量的升高，钢结硬质合金相对密度、显微硬度和抗弯强度均呈现先升高后下降，Y2O3含量为0.5%时，达到最大值，而且添加纳米Y2O3比添加微米Y2O3效果更佳。
张先鸣[2]（2011）在《冷作模具钢的技术发展和热处理工艺》文中认为分析了冷作模具钢的性能特点和技术发展,介绍了冷作模具钢材料及热处理工艺。
万时旺[3]（2010）在《消声器后盖拉深模具的复合强韧化工艺及其显微组织》文中指出本文分析了消声器后盖拉深模具的工作条件,失效形式,分析认为这类模具不仅要求表面具有较高的耐磨性,高的硬度和较好的耐蚀性,且其基体具有较好的强韧性。选用9SiCr钢制造模具,先研究碳化物细化预工艺和等温淬火工艺,再分别研究固体渗硼和电火花进行表面强化工艺,最后优化两种复合强韧化处理工艺供工业生产应用。借助SEM和金相显微镜观察经上述处理后的显微组织,洛氏硬度计和显微硬度计测试经上述处理后的硬度,得出以下结论:（1）经过等温球化退火、循环球化退火、高温固溶+高温回火处理后的9SiCr钢试样,前两者得到的球状珠光体中有明显粗大,尖角状碳化物。经过1050℃高温固溶,680℃回火得到的回火珠光体中的碳化物细小、圆整、分布均匀、球化效果较好;（2） 9SiCr钢试样经过工艺为860℃×30min+200℃×8min后水冷的等温淬火处理后可以得到下贝氏体+马氏体+少量碳化物的复相组织,其硬度值为63.6HRC;（3） 9SiCr钢试样经过工艺为880℃×4h渗硼处理后,渗层的厚度为54.8μm,显微硬度值为1410Hv;（4）采用1050℃高温固溶+680℃回火→880℃×4h（渗硼）→等温淬火（860℃×30min+ 200℃×8min后水冷）的复合强韧化工艺处理后的9SiCr钢试样,基体中得到下贝氏体+马氏体+少量碳化物组成的复相组织,其洛氏硬度可以达到63HRC以上。表面的产生的渗硼层的厚度为52.5μm、硬度为1440Hv,强化层与基体之间结合较好,它们之间硬度梯度较平缓;（5）采用1050℃固溶+680℃回火→860℃×30min+200℃×8min后水冷的等温淬火→功率档位为6×2min/cm2+功率档位为1×1min/cm2的二次电火花强化工艺为处理后9SiCr钢试样,所得的强化层的综合性能最好,其强化层的厚度为43.5μm、显微硬度为1395Hv,表面质量较好的强化层,基体没有产生太大的变形,强化层与基体之间结合较好,它们之间硬度梯度较为平缓。
赵昌盛,孔东祥[4]（2006）在《钢结硬质合金模具热处理及应用》文中指出简要介绍了国产钢结硬质合金材料的成分、性能,并阐述了钢结硬质合金模具的热加工工艺、热处理及应用情况。
高为国,吴安如[5]（2002）在《钢结硬质合金模具的热处理工艺及应用》文中研究表明探讨了钢结硬质合金的基本特点、钢结硬质合金模具的热处理工艺及应用 ,结合大量的试验数据及其对试验结果的分析 ,确定出了一般的模具热处理工艺。结果表明 :对钢结硬质合金模具进行适当的锻造及热处理后 ,能够获得较好的性能 ,达到各类模具的使用性能要求 ,并能有效地提高模具的使用寿命 ,有利于降低生产成本 ,提高产品效益。
沈利群[6]（2002）在《硬质合金热处理研究进展》文中指出综述了硬质合金热处理研究进展。普通硬质合金可通过淬火回火处理、渗硼渗碳及硼 -镧共渗化学热处理、双重淬火回火处理、真空热处理、离子注入、激光热处理来提高其抗弯强度、表面硬度和耐磨性、断裂韧性等力学性能 ;钢结硬质合金可通过选择合适的淬火回火工艺、渗硼和硼 -硫共渗化学热处理来提高合金的表面硬度、耐磨性和热疲劳抗力 ,从而达到提高硬质合金产品使用寿命的目的
梁明生,谢辉,孙佰文[7]（2001）在《TLMW50钢结硬质合金的等温淬火工艺》文中进行了进一步梳理介绍了TLMW5 0钢结硬质合金等温淬火后替代Cr12型钢制造的矽钢层冷冲模的淬火工艺 ,此方法可大大提高模具的使用寿命。
王荣滨,刘翠兰,王红干[8]（1996）在《应用钢结硬质合金，提高模具使用寿命》文中指出应用钢结硬质合金，提高模具使用寿命王荣滨，刘翠兰，王红干一、前言钢结硬质合金是新型高性能工程材料，性能介于硬质合金和工模具之间，填补了两者之间空白，既有硬质合金的高硬度、高耐磨性，又有普通熔炼钢的冷热加工性能，可切削加工、可锻造、可焊接、可热处理强化...
王荣滨[9]（1994）在《提高模具寿命十种强韧化工艺》文中指出提高模具寿命十种强韧化工艺南昌湾里工具厂王荣滨１前言汽车、机械、电子、塑料、宇航、军工等行业中的产品一半以上采用模具加工。随着我国工业迅速发展和复关日益临近，面临着十分激烈的国际竞争和挑战，也带来繁荣机遇。据有关资料统计，国内模具寿命大约是工业发达国...
尤显卿[10]（1991）在《GJW50钢结硬质合金复合强韧化处理》文中研究指明论述了GJW50钢结硬质合金冷作模具采用渗硼加等温淬火复合热处理工艺,可在锻造的基础上综合渗硼硬化和等温淬火强韧化的优点,获得良好的机械性能,使模具的使用寿命显着提高。
二、TLMW50钢结硬质合金的等温淬火工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、TLMW50钢结硬质合金的等温淬火工艺（论文提纲范文）
（1）微波烧结制备WC钢结硬质合金的组织及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 钢结硬质合金简介 |
| 1.2.1 钢结硬质合金的发展概况 |
| 1.2.2 钢结硬质合金的制备方法 |
| 1.2.3 稀土掺杂对钢结硬质合金的影响 |
| 1.2.4 钢结硬质合金的应用 |
| 1.3 微波烧结钢结硬质合金概况 |
| 1.3.1 微波烧结的特点 |
| 1.3.2 微波烧结应用及发展 |
| 1.3.3 微波烧结制备钢结硬质合金 |
| 1.4 论文研究目的及意义 |
| 1.5 研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第2章 实验原料及实验方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 钢结硬质合金制备过程 |
| 2.2.1 球磨混粉与压制成型 |
| 2.2.2 微波烧结及热处理 |
| 2.3 性能测试方法 |
| 2.3.1 密度和相对密度 |
| 2.3.2 显微硬度 |
| 2.3.3 抗弯强度 |
| 2.3.4 耐磨性 |
| 2.4 组织结构分析 |
| 2.4.1 X 射线衍射分析 |
| 2.4.2 金相显微镜分析 |
| 2.4.3 扫描电子显微镜分析 |
| 2.5 实验仪器和设备 |
| 第3章 微波烧结制备 WC 钢结硬质合金及热处理研究 |
| 3.1 微波烧结工艺对 WC 钢结硬质合金的影响 |
| 3.1.1 微波烧结温度的影响 |
| 3.1.2 微波烧结保温时间的影响 |
| 3.1.3 WC 钢结硬质合金力学性能 |
| 3.1.4 硬质合金物相及微观组织 |
| 3.1.5 微波烧结与真空烧结对比 |
| 3.2 WC 钢结硬质合金热处理研究 |
| 3.2.1 淬火 |
| 3.2.2 回火 |
| 3.2.3 耐磨性研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 WC 含量对钢结硬质合金组织性能的影响 |
| 4.1 钢结硬质合金 XRD 物相 |
| 4.2 钢结硬质合金微观组织 |
| 4.3 WC 含量和热处理对硬质合金性能的影响 |
| 4.4 WC 含量对钢结硬质合金断裂方式的影响 |
| 4.5 钢结硬质合金磨损试验 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 稀土 Y_2O_3改性钢结硬质合金的研究 |
| 5.1 纳米稀土 Y_2O_3与非纳米稀土 Y_2O_3 |
| 5.2 稀土 Y_2O_3含量对钢结硬质合金影响 |
| 5.2.1 XRD 物相分析 |
| 5.2.2 微观组织分析 |
| 5.2.3 能谱分析 |
| 5.2.4 稀土 Y_2O_3对硬质合金性能的影响 |
| 5.2.5 稀土作用机理 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及专利 |
| 致谢 |
（2）冷作模具钢的技术发展和热处理工艺（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 冷作模具钢的一般性能要求 |
| 3 冷作模具钢的技术发展 |
| 4 冷作模具钢的性能 |
| 4.1 合金模具钢 |
| 4.2 高速钢 |
| 4.3 基体钢 |
| 4.4 硬质合金和钢结硬质合金 |
| 5 冷作模具材料与热处理 |
| 5.1预先热处理 |
| 5.2 最终热处理 |
| 5.3 表面强化处理 |
| 5.4 钢结硬质合金热处理工艺 |
| 6 国外模具钢 |
| 7 冷作模具淬火后回火温度的选择 |
| 8 结束语 |
（3）消声器后盖拉深模具的复合强韧化工艺及其显微组织（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 研究课题的国内外现状及其发展趋势 |
| 1.2.1 冷变形模具材料现状及其发展趋势 |
| 1.2.2 冷变形模具热处理现状及国内外发展趋势 |
| 1.3 消声器后盖拉深模具的工作条件、失效分析和性能要求 |
| 1.3.1 消声器后盖拉深模具的工作条件 |
| 1.3.2 消声器后盖拉深模具的失效分析 |
| 1.3.3 消声器后盖拉深模具的性能要求 |
| 1.4 课题研究材料的选择、研究方法及路线的提出 |
| 1.4.1 实验材料的选择 |
| 1.4.2 课题研究目的和意义 |
| 1.4.3 课题研究方法及路线的提出 |
| 2 碳化物微细化处理实验 |
| 2.1 实验材料、仪器及设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 预处理 |
| 2.2.2 碳化物细化工艺 |
| 2.2.3 实验结果及讨论分析 |
| 2.2.4 小结 |
| 3 模具基体的强韧化工艺研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 常规淬火回火实验 |
| 3.3 强韧化实验 |
| 3.3.1 强韧化实验结果及分析 |
| 3.3.2 复合组织强韧化机理讨论 |
| 3.4 小结 |
| 4 渗硼表面强化工艺研究 |
| 4.1 渗硼表面强化技术国内外研究现状及发展趋势 |
| 4.2 渗硼机理的讨论 |
| 4.2.1 渗硼机理 |
| 4.2.2 渗硼组织 |
| 4.2.3 渗硼的主要方法 |
| 4.3 渗硼实验内容 |
| 4.3.1 渗硼实验结果及分析 |
| 4.3.2 小结 |
| 5 电火花表面强化工艺研究 |
| 5.1 电火花强化工艺的研究现状及发展趋势 |
| 5.2 电火花强化的机理及设备 |
| 5.3 电火花表面强化工艺实验 |
| 5.4 实验结果及分析 |
| 5.5 小结 |
| 6 复合强韧化工艺研究 |
| 6.1 复合强韧化工艺实验 |
| 6.2 复合强韧化一的实验 |
| 6.3 复合强韧化一的实验结果及分析讨论 |
| 6.4 复合强韧化二的实验 |
| 6.5 复合强韧化实验二的结果及分析讨论 |
| 6.6 渗硼工艺与电火花工艺优缺点比较 |
| 6.7 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间学术论文及科研情况 |
| 致谢 |
（4）钢结硬质合金模具热处理及应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 钢结硬质合金的成分、性能及热加工 |
| (1）钢结硬质合金的成分和性能。 |
| (2）热加工。 |
| 3 钢结硬质合金模具的热处理 |
| (1）退火。 |
| (2）淬火及回火。 |
| 4 钢结硬质合金在模具上的应用 |
（5）钢结硬质合金模具的热处理工艺及应用（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 钢结硬质合金的基本特点 |
| 2 钢结硬质合金的锻造及热处理工艺 |
| 2.1 锻造 |
| 2.2 退火 |
| 2.3 淬火与回火 |
| 2.4 表面强化处理 |
| 3 应用实例 |
| (1) E型硅钢片冷冲模: |
| (2) 7.94mm钢球冷镦模: |
| (3) 钢板冲头模: |
| (4) 热作轴压弯模: |
| (5) 手表柄冲模: |
（6）硬质合金热处理研究进展（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 普通硬质合金的热处理 |
| 2.1 淬火回火处理 |
| 2.2 化学热处理 |
| 2.2.1 硬质合金模具的渗硼和硼镧共渗 |
| 2.2.2 硬质合金的渗碳淬火[7] |
| 2.3 双重淬火回火处理[8、9] |
| 2.4 真空热处理[10] |
| 2.5 离子注入 |
| 2.6 激光热处理[14] |
| 3 钢结合金的热处理 |
| 3.1 常规热处理 |
| 3.2 化学热处理 |
| 3.2.1 钢结硬质合金渗硼处理 |
| 3.2.2 钢结硬质合金渗硼层的热疲劳特性 |
| 3.2.3 钢结硬质合金的硼-硫复合渗[24] |
四、TLMW50钢结硬质合金的等温淬火工艺（论文参考文献）
- [1]微波烧结制备WC钢结硬质合金的组织及性能研究[D]. 魏峥. 南昌航空大学, 2012(01)
- [2]冷作模具钢的技术发展和热处理工艺[J]. 张先鸣. 模具制造, 2011(03)
- [3]消声器后盖拉深模具的复合强韧化工艺及其显微组织[D]. 万时旺. 西华大学, 2010(05)
- [4]钢结硬质合金模具热处理及应用[J]. 赵昌盛,孔东祥. 模具制造, 2006(10)
- [5]钢结硬质合金模具的热处理工艺及应用[J]. 高为国,吴安如. 湖南工程学院学报(自然科学版), 2002(03)
- [6]硬质合金热处理研究进展[J]. 沈利群. 热处理, 2002(02)
- [7]TLMW50钢结硬质合金的等温淬火工艺[J]. 梁明生,谢辉,孙佰文. 机械研究与应用, 2001(S1)
- [8]应用钢结硬质合金，提高模具使用寿命[J]. 王荣滨,刘翠兰,王红干. 机械开发, 1996(01)
- [9]提高模具寿命十种强韧化工艺[J]. 王荣滨. 汽车工艺与材料, 1994(12)
- [10]GJW50钢结硬质合金复合强韧化处理[J]. 尤显卿. 机械, 1991(01)